近年來，隨著新能源產(chǎn)業(yè)規(guī)模的持續(xù)擴充，鋰電池的需要量不斷上漲，世界范圍內(nèi)對鋰的消費量呈爆發(fā)式增長，鋰礦資源的開發(fā)得到了快速發(fā)展。其中，鋰輝石是提取鋰的重要礦產(chǎn)資源。提鋰用的鋰輝石粉磨選擇鋰礦立磨機還是球磨機呢？今天為您具體分析解答。

鋰輝石具有α、β、γ三種物相結(jié)構(gòu)，自然界中的鋰輝石主要以α-鋰輝石形式存在，為單斜晶體結(jié)構(gòu)，化學性質(zhì)穩(wěn)定，在常溫常壓下難于與酸堿發(fā)生反應(yīng)（HF除外）。α-鋰輝石在高溫條件下會發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)化為β-鋰輝石，與α-鋰輝石相比，β-鋰輝石結(jié)構(gòu)更加疏松，化學性質(zhì)穩(wěn)定性差，因此大多提鋰工藝都需要先將α-鋰輝石轉(zhuǎn)變?yōu)棣孪?，然后再通過粉磨、酸化等工藝進行提鋰。

球磨機粉磨系統(tǒng)和立式磨粉磨系統(tǒng)工藝有各自的特點。

球磨機工藝流程：焙燒后的鋰輝石（β－鋰輝石）經(jīng)過篦冷機冷卻、破碎后由輸送設(shè)備送至原料庫中，焙燒料通過庫下棒閥、計量稱、密封皮帶、提升機等設(shè)備送至球磨中，經(jīng)球磨粉磨（球磨為開路系統(tǒng)）后直接入庫。球磨機系統(tǒng)由單獨的風機為球磨機提供通風，輔助球磨機內(nèi)物料流動。

鋰礦立磨機工藝流程：焙燒后的鋰輝石（β－鋰輝石）經(jīng)過篦冷機冷卻、破碎后由輸送設(shè)備送至原料庫中，焙燒料通過庫下棒閥、計量稱、密封皮帶、提升機等設(shè)備送至鋰礦立磨機中。

通過比較發(fā)現(xiàn)：相對于鋰礦立磨機系統(tǒng)，球磨系統(tǒng)裝機功率更大，產(chǎn)量更低，產(chǎn)品細度更粗且不好控制，入料粒度要求比立式磨小等。同時，使用球磨系統(tǒng)需頻繁噴水降溫，生產(chǎn)環(huán)境差。因此使用更節(jié)能環(huán)保的鋰礦立磨機設(shè)備取代傳統(tǒng)球磨是行業(yè)所需。近年來鋰礦立磨機作為高效節(jié)能的粉磨設(shè)備在鋰電行業(yè)逐漸大規(guī)模地應(yīng)用于鋰輝石焙燒料的粉磨。

鋰輝石焙燒料是一種難磨物料，其特性如下：①易磨性差，且易磨性變化較大；②原料磨蝕性大；③原料粒度不大，粉狀物料較多；④物料中水分非常少；⑤產(chǎn)品細度較粗但磨蝕性大。針對物料這些特性，磨機需要設(shè)計合理的磨盤轉(zhuǎn)速，耐磨方面需要使用大量耐磨的材料；工藝系統(tǒng)設(shè)計也要設(shè)有物料特性。